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發(fā)布時(shí)間：2020-07-16 16:46:43
（1） 電動(dòng)機(jī)不起動(dòng)
1.電源未接通：檢查開(kāi)關(guān)、溶絲，各對(duì)觸點(diǎn)及電動(dòng)機(jī)引出線頭。
2.繞組斷路：將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
3.繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆烘干。
4.繞組接線錯(cuò)誤：核對(duì)接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣 處理及涂漆）
5.熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動(dòng)機(jī)規(guī)格配新熔體。
6.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動(dòng)變阻器位置，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先0串接變阻器，啟動(dòng)完成后再接短路裝置。
7.過(guò)電流繼電器整定值太?。哼m當(dāng)調(diào)高。
8.老式啟動(dòng)開(kāi)關(guān)油杯缺油：加新油，達(dá)到油面線。
9.控制設(shè)備接線錯(cuò)誤：校正接線。
（2） 電動(dòng)機(jī)接入電源后溶絲被燒斷
1. 單相啟動(dòng)：檢查電源線，電動(dòng)機(jī)引出線，熔斷器，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，找出斷線或假接故障后進(jìn)行修復(fù)。
2.定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路：糾正錯(cuò)誤。
3.電機(jī)負(fù)載過(guò)大或被卡住：將負(fù)載調(diào)至額定值，并排除被拖動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。
4.溶體截面積過(guò)?。喝垠w對(duì)電動(dòng)機(jī)過(guò)載不起保護(hù)作用，一般應(yīng)按下式選擇熔體，熔體額定電流＝堵轉(zhuǎn)電流/2～3即可。
5.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)所接的起動(dòng)電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動(dòng)電阻。
6.電源到電機(jī)之間的連接線短路：檢查短路點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)。
（3） 電動(dòng)機(jī)通電后，電機(jī)不起動(dòng)，嗡嗡響
1. 改極重繞后槽配合選擇不當(dāng)：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當(dāng)車(chē)小轉(zhuǎn)子直徑；重新計(jì)算繞組參數(shù)。
2. 定、轉(zhuǎn)子繞組短路：查明斷路點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)；檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查啟動(dòng)電阻是否斷路或電阻過(guò)大。
3. 繞組引出線始末短接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性(用指南針）判定繞組首末端是否正確。
4.電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或被卡?。簷z查設(shè)備，排除故障。
5.電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動(dòng)的螺釘；用萬(wàn)用表檢查電源線斷線或假接故障，然后修復(fù)。
6.電壓過(guò)低：如果△聯(lián)接電動(dòng)機(jī)誤接成Y連接，應(yīng)改回△連接；電源電壓太低時(shí)應(yīng)與供
電部門(mén)聯(lián)系解決；電源線壓降太大造成電壓過(guò)低時(shí)，應(yīng)改粗電纜線。
7.對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，潤(rùn)滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤(rùn)滑脂，提高裝配質(zhì)量。
（4） 電動(dòng)機(jī)外殼帶電
1.電源線與接地線搞錯(cuò)：糾正錯(cuò)誤。
2.電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣嚴(yán)重老化：電動(dòng)機(jī)烘干處理；老化的絕緣要更新。
3.引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。
4. 線圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點(diǎn)，線圈接地點(diǎn)要包扎，絕緣和涂漆，端蓋內(nèi)壁要墊絕緣紙 。
（5） 電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載時(shí)電流表指針不穩(wěn)、擺動(dòng)
1.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)有一相電刷接觸不良：調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。
2.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。
3.籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷條：采用變壓器或其他方法檢查。
4.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗(yàn)燈、萬(wàn)用表等檢查斷路處排出故障。
(6) 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，加額定負(fù)載后，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低
1.電源電壓過(guò)低：用電壓表或萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓大小，然后進(jìn)行處理。 2.△連接繞組誤接成Y連接：將Y連接改回△連接。
3.籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂：檢查開(kāi)焊或斷裂后進(jìn)行修理。
4.繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動(dòng)變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動(dòng)變阻器接觸部位
5.定.轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯(cuò)或接反：見(jiàn)本表序號(hào)1。
6.重繞時(shí)匝數(shù)過(guò)多：按正確繞組匝數(shù)重繞 。
7.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗(yàn)燈萬(wàn)用表等檢查斷路處，然后排除故障。
8.電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接觸面，調(diào)壓刷，車(chē)旋集電環(huán)表面等。
（7）絕緣電阻低
1.繞組受潮或被水淋濕：進(jìn)行加熱烘干處理。
2.繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。
3. 電動(dòng)機(jī)接線板損壞引出線絕緣老化.破裂：重包引線絕緣，更換或修理出線盒及接線盒。 4. 繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能安全運(yùn)行時(shí)，需要更換絕緣。
（8） 三相空載電流對(duì)稱(chēng)平衡，但普遍增大
1.重繞時(shí)線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。
2.Y連接電機(jī)，誤接成△連接：將繞組接線改為Y連接。
3.電源電壓過(guò)高：測(cè)量電源電壓，如果電源本身電壓過(guò)高，則與供電部門(mén)協(xié)商解決。
4. 電機(jī)裝配不當(dāng)（如裝反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對(duì)齊，端蓋螺栓固定不勻稱(chēng)使端蓋偏斜或松動(dòng)）：檢查裝配質(zhì)量，消除故障。
5 氣隙不均或增大：調(diào)整氣隙，對(duì)于曾經(jīng)車(chē)過(guò)轉(zhuǎn)子的電機(jī)需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流大問(wèn)題。
6.拆線時(shí)，使鐵心過(guò)熱灼損：檢修鐵心或重新計(jì)算繞組進(jìn)行補(bǔ)償。
（9） 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有雜音不正常
1. 改極重繞時(shí)，槽配合不當(dāng)：要校驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子槽配合。
2.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。
3.軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承 。
4.定、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)：檢查振動(dòng)原因，重新壓鐵心進(jìn)行處理。
5.電壓太高或三相電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，檢查電壓過(guò)高和不平衡原因進(jìn)行處理。 6.定子繞組接錯(cuò)：見(jiàn)本表序號(hào)1。
7.繞組有故障（如短路）：見(jiàn)本表序號(hào)1。
8.重繞時(shí)每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。
9.軸承缺少潤(rùn)滑脂：清洗軸承，填加潤(rùn)滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。
10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。
11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相擦。
（10） 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙
1. 電源電壓過(guò)高，使鐵心磁通密度過(guò)飽和造成電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高：如果電源電壓超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)很多，應(yīng)與供電部門(mén)聯(lián)系解決。
2. 電源電壓過(guò)低，在額定負(fù)載下電機(jī)溫升過(guò)高：若因電源線電壓降過(guò)大而引起，可更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門(mén)聯(lián)系，提高電源電壓。
3.灼線時(shí)，鐵心被灼過(guò)，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗(yàn)，檢修鐵心，排除故障。
4.定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需調(diào)查處理，鐵心松動(dòng)或變形時(shí)應(yīng)處理鐵心，消除故障。
5.繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機(jī)散熱：清掃或清洗電機(jī)，并使電機(jī)通風(fēng)溝暢通。 6.電動(dòng)機(jī)過(guò)載或拖動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)械阻力過(guò)大，使電機(jī)發(fā)熱：排除拖動(dòng)機(jī)械故障，減少阻力，根據(jù)電流指示，如超過(guò)額定電流，需減低負(fù)載，更換較大容量電機(jī)或采取增容 措施。
7.電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)或正反轉(zhuǎn)次數(shù)
過(guò)多：減少電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動(dòng)機(jī)。
8.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，使電機(jī)溫升過(guò)高：查明斷條和松脫處，重新補(bǔ)焊或扭緊固定螺絲。
9.繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號(hào)1。
10.進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高:檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周?chē)h(huán)境溫度是否正常。
11.風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良：檢查電機(jī)風(fēng)扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時(shí)更換風(fēng)扇。
12.電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查溶絲，開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)，排除故障。
13.重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，好采用真空浸漬措施。
14.環(huán)境溫度增高或電機(jī)通風(fēng)道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動(dòng)機(jī)附近高溫?zé)嵩?，避免電?dòng)機(jī)在日光下暴曬。
15.繞組接線錯(cuò)誤：Y聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成△聯(lián)結(jié)，或△聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成Y聯(lián)結(jié)要改正接線。
（11） 電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)空載電流不平衡，且相差很大
1.重繞時(shí)，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。
2.繞組首尾端接錯(cuò)：查明首尾端，改正后再起動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)。
3.電源電壓不平衡：測(cè)量電源電壓，找出原因，予以消除。
4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開(kāi)電機(jī)檢查繞組極性和故障，然后改正或消除故障。
（12） 層間絕緣擊穿
1. 層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當(dāng)加厚墊條。
2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細(xì)心，嚴(yán)格按工藝規(guī)定 進(jìn)行。
3.線圈松動(dòng)使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。
（13） 匝間絕緣擊穿
1.匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹(shù)脂漆補(bǔ)強(qiáng)或采用"三合一"粉云母帶。
2.繞線.嵌線時(shí)匝間絕緣受損：嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。
3. 匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理：按匝間電壓大小（見(jiàn)第三章）正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)。
（14） 繞組接地故障
1. 電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對(duì)地?fù)舸赫{(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機(jī)，避免局部過(guò)熱。
2.輸電線雷擊過(guò)電壓或操作過(guò)電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護(hù)裝置。
3.由于導(dǎo)電
粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對(duì)地?fù)舸┗蜷W絡(luò)：定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封絕緣裝置。
4.通風(fēng)道墊后，齒壓片開(kāi)焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致繞組接地故障。：詳細(xì)檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補(bǔ)焊保證墊片，齒壓片等固定良好。鐵心疊壓不緊時(shí)應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對(duì)于內(nèi)裝壓鐵心，鐵心不必從機(jī)座中取出）。
5. 由于線圈短路燒焦絕緣，造成對(duì)地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補(bǔ)加絕緣并經(jīng)浸烘處理。
（15） 繞組斷路
1. 線圈端部受到機(jī)械力、電磁力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)線焊接點(diǎn)開(kāi)焊：檢查焊接點(diǎn)，重新補(bǔ)焊并加強(qiáng)繞組端部的固定措施。
2.焊接工藝不當(dāng)，焊接點(diǎn)過(guò)熱引起開(kāi)焊：嚴(yán)格按焊接工藝操作。
3.導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導(dǎo)線并進(jìn)行絕緣處理。
（16） 繞組短路
1.線路過(guò)電壓：調(diào)整過(guò)電壓保護(hù)值。
2.繞組絕緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。
3.繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過(guò)多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受機(jī)械力.電磁力作用后絕緣受損：局部補(bǔ)強(qiáng)或更換繞組.絕緣，然后再進(jìn)行浸烘。
（17） 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕
1. 線圈與槽比間間隙過(guò)大（對(duì)于采用"模壓"工藝的成型繞組）：可浸1032漆或樹(shù)脂 漆，將槽部空隙填滿。
2.槽楔松動(dòng)：更換槽楔（調(diào)整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。
3.線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見(jiàn)第二、三章。
4.防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導(dǎo)體漆。
5.絕緣粘有油污塵污:清洗或吹拂繞組上的污垢。
（18） 泄漏電流大
1.電機(jī)受潮：清理后將繞組烘干。
2.絕緣表面有油污.粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
3.絕緣老化：更換絕緣。
（19） 介質(zhì)損耗角增大
1.線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
2.絕緣受損：清理后局部補(bǔ)強(qiáng)，然后浸漆，烘干。
3.絕緣處理不當(dāng)：改進(jìn)絕緣處理方法。
4.絕緣老化：更換絕緣。
（20） 線圈與端箍之間磨損擊穿
1.線圈松
動(dòng):綁扎后整浸樹(shù)脂漆，然后烘干。
2.端箍固定不牢: 同二十章條。
3.絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。
（21） 線圈端部絕緣遭受機(jī)械損傷
1.拆裝時(shí)碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用環(huán)氧膠修復(fù)。
2. 局部修理或更換線圈時(shí)將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。
（22） 槽楔松動(dòng)
1. 槽楔材質(zhì)老化收縮：換槽楔，目前國(guó)內(nèi)在F級(jí)、B級(jí)絕緣上采用的3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學(xué)性能較穩(wěn)定，且有較好的熱穩(wěn)定性。
2.楔下墊條老化、松動(dòng)：加厚墊條重新放入墊條及槽楔。
3.槽楔尺寸與鐵心配合不當(dāng)：參考第三章選擇槽楔尺寸。
4. 整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損：改用磁性槽泥；若用整塊磁性槽泥，應(yīng)采用VPI "整浸"工藝。
（23） 伸出鐵心部分的籠條拱起
1. 當(dāng)電機(jī)在啟、制動(dòng)和正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，籠條內(nèi)流過(guò)較大電流，在電熱效應(yīng)下使籠條局部熱脹，當(dāng)起、制動(dòng)狀態(tài)終了后籠條開(kāi)始收縮，在離心力作用下，當(dāng)籠條端部強(qiáng)度 不夠時(shí)，便產(chǎn)生籠條拱起故障：
1.加熱拱起部分，用機(jī)械方法使拱起部分調(diào)直。
2.拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊接。
3.更換強(qiáng)度較高的籠條。
（24） 端部籠條沿轉(zhuǎn)子方向彎曲
1. 這種故障常發(fā)生在轉(zhuǎn)子具有較大的圓周速度和實(shí)心端環(huán)電機(jī)轉(zhuǎn)子上，是由鋼制端箍固定不好，籠條在端箍圓周慣性力作用下造成的：
2. 將端箍改用無(wú)緯帶綁扎或更換 玻璃鋼制作的端箍。
3.加強(qiáng)端環(huán)與轉(zhuǎn)子支架的配合，選用合理的公差配合尺寸。
（25） 焊接的銅端環(huán)，在焊口結(jié)觸處斷開(kāi)
1. 為了節(jié)省銅料。修理時(shí)有時(shí)采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán)，這種拼成的端環(huán)如果焊接不良，會(huì)在運(yùn)行當(dāng)中脹開(kāi)，并割破定子絕緣：
1.采用銅料鍛制整體端環(huán)。
2.改 善焊接工藝。
3.正確切開(kāi)焊接坡口。
（26） 鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉變形或斷掉
1.拆裝時(shí)機(jī)械損傷：按工藝要求正確操作。
2.鑄鋁時(shí)風(fēng)葉有夾雜：采用氬弧焊機(jī)補(bǔ)焊。
3.校正變形風(fēng)葉。
（27）鑄鋁轉(zhuǎn)子籠條斷裂
1.鋁液或槽內(nèi)含有較多雜質(zhì)：檢查鋁液化學(xué)成分。
2.用火溶化的舊鋁復(fù)用，其中含有雜質(zhì)：用火溶化的舊鋁不可直接復(fù)用。
3.單沖時(shí)，轉(zhuǎn)子沖片個(gè)別槽漏沖：融化鋁后，將漏沖槽沖開(kāi)。
4. 轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過(guò)緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心脹開(kāi),有過(guò)大的拉力使鋁條拉斷：更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
5.澆注時(shí)中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好：更換新轉(zhuǎn)子。
6.鑄鋁后脫模早：更換新轉(zhuǎn)子。
（28） 鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜線犬牙交錯(cuò)，歪扭不齊
1.轉(zhuǎn)子疊片時(shí)槽壁不整齊：將鋁融化后重新迭片。
2.假軸斜鍵與沖片鍵槽配合過(guò)松：更換或修理鍵槽。
3.轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱后亂扔亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移：按工藝規(guī)程操作。
4.鐵心疊壓力小或有毛刺：溶化鋁后，重新壓鐵，更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
（29） 籠條在槽內(nèi)松動(dòng)
1.籠條尺寸選擇過(guò)?。喊床坌芜x籠條尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.籠條或槽形磨損：校正槽形，更換籠條。
（30） 楔形籠條由槽口凸出
1.電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高：檢查改極時(shí)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度。
2.上籠電流密度過(guò)大，啟動(dòng)操作不合理：應(yīng)按規(guī)程操作。
（31） 雙籠轉(zhuǎn)子銅條開(kāi)焊
1.電機(jī)處于頻繁重載下起、制動(dòng)運(yùn)行：起動(dòng)次數(shù)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，工藝不當(dāng)：按工藝規(guī)程正確施焊。
（32） 銅籠在端環(huán)處斷裂
1.產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)及籠條在槽內(nèi)松動(dòng)：解決振動(dòng)和松動(dòng)原因及故障。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，工藝不當(dāng)：按工藝規(guī)程正確施焊。
（33） 銅籠開(kāi)焊
1.焊接工藝不當(dāng):按正確工藝施工。
2.籠條與端環(huán)配合間隙不正確：使間隙均勻，在0.1～0.12mm 之間。
3.籠條在槽內(nèi)松動(dòng)：處理松動(dòng)（見(jiàn)前述方法）。
4.機(jī)組振動(dòng)：解決機(jī)組振動(dòng)。
5.焊條牌號(hào)不適合：選用合適的焊條牌號(hào)。
6.電機(jī)過(guò)載：解決電機(jī)過(guò)載問(wèn)題。
（34） 鋁端環(huán)有軸向和徑向裂紋
1.鑄造時(shí)鋁液中含有夾渣：控制澆注溫度和化學(xué)成分。
2.鋁液含有雜質(zhì)：清除鋁液內(nèi)雜質(zhì)。
3.鑄模設(shè)計(jì)不合理：修改設(shè)計(jì)。
序號(hào)
（1）電動(dòng)機(jī)振動(dòng)
1.軸承磨損：檢查軸承間隙。
2.氣息不均：調(diào)整氣隙，使符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)子不平衡：檢查原因，經(jīng)過(guò)清理，緊固各部螺栓后校動(dòng)平衡。
4.機(jī)殼強(qiáng)度不夠：找出薄弱點(diǎn)進(jìn)行加固，增加機(jī)械強(qiáng)度。
5.基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或安裝不平：將基礎(chǔ)加固，并將電機(jī)地腳找平、墊平，后緊固。
6.風(fēng)扇不平衡：檢修風(fēng)扇，校正幾何形狀和校平衡。
7.繞線轉(zhuǎn)子的繞組短路：見(jiàn)本表序號(hào)1 8.籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊、斷路：進(jìn)行補(bǔ)焊或更換籠條
9.定子繞組故障（斷路、短路、接地，連接錯(cuò)誤等）：見(jiàn)本表序號(hào)1。
10.轉(zhuǎn)軸彎曲：校直轉(zhuǎn)軸。
11.鐵心變形或松動(dòng)：校正鐵心，然后重新疊裝鐵心。
12.靠背輪或皮帶輪安裝不符合要求：重新找正，必要時(shí)檢修靠背輪或皮帶輪，重新安裝。 13.齒輪接手松動(dòng)：檢查齒輪接手，進(jìn)行修理，使符和要求。
14.電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)：緊固電機(jī)地腳螺栓，或更換不合格的地腳螺栓。
（2）軸承發(fā)熱超過(guò)規(guī)定
1.潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少：參照本章給的經(jīng)驗(yàn)公式加脂
2.油質(zhì)不好，含雜質(zhì)：檢查油內(nèi)有無(wú)雜質(zhì)，更換潔凈潤(rùn)滑脂。
3. 軸承內(nèi)、外套配合過(guò)緊：過(guò)松時(shí)，采用農(nóng)機(jī)2＃膠粘劑或低溫鍍鐵處理，過(guò)緊時(shí)，適當(dāng)車(chē)細(xì)軸頸，使之符合配合公差要求。
4.油封太緊：更換或修理油封。
5.軸承蓋偏心，與軸相擦：修理軸承內(nèi)蓋使與軸的間隙合適。
6. 電動(dòng)機(jī)倆側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平：按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內(nèi)，然后均 勻緊固螺絲。
7. 軸承有故障，磨損，有雜物等：更換損壞的軸承，對(duì)含有雜質(zhì)的軸承要徹底清洗，換油。
8. 電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接偏心或傳動(dòng)皮帶過(guò)緊：校準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接的中心線，并調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張力：。
9.軸承型號(hào)選小、過(guò)載，使?jié)L動(dòng)體承受載荷過(guò)大：選擇合適的軸承型號(hào)。
10.軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。焊鼡Q新軸承。
11.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡。